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来源:原创 浏览:624 发布日期:2020-01-15

汽车零部件集合图.jpg

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    在加工汽车零部件过程中,刀具常出现不耐磨,效率低下或因为零件硬度高,加工不动等问题,对此华菱研制出多款材质,应对汽车零部件的不同材质,具体切削参数如下。

加工材料

加工工序

CBN刀具切削参数

推荐CBN刀具牌号

切削速度
Vc(m/min)

吃刀深度
ap(mm)

进给量
Fr (mm/r)

硬钢
(硬度≥HRC45)

精加工

90-250

≤1

0.05-0.35

BN-H05,BN-H10,BN-H11,BN-H21,BN-H20,

灰铸铁

粗加工

400-1200

1-10

0.2-1.0

BN-S300

精加工

600-2000

≤1

0.05-0.3

BNK30

粉末冶金

粗加工

80-150

≥0.5

0.1-0.5

BNK30,BN-K10,BN-K50,BN-H21

精加工

90-180

≤0.5

0.1-0.2

 

工件材料
金刚石刀具切削参数
推荐金刚石刀具牌号

切削速度

Vc(m/min)

进给量

Fr(mm/r)

切削深度

ap(mm)

铝合金
4-8%Si
100-5000
0.03-0.5
0.1-3.0
CDW010
CDW302
CDW005

CDW850

(CDW20-1)

9-13%Si
100-3000
0.03-0.5
0.1-3.0
CDW010
CDW302

CDW850

(CDW20-1)

>13%Si
100-2500
0.03-0.4
0.1-2.5
CDW010
CDW302
CDW025

CDW850

(CDW20-1)

 

汽车零部件加工用的刀具图样

铣刀片SNEN1204ENS(1).jpg

TNGA(jpg).jpg

SCGN(jpg).jpg

 


发动机缸体

 

 

1.jpg

    (1)铣削工序:采用华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌号,生产率显著提高,切削性能稳定,可优势代替山高刀具等国际一线品牌。 
    (2)镗孔工序:推荐BN-S300牌号或BNK30牌号,性价比高,切削性能稳定,发动机行业刀具国产化的代表作之一。 
    (3)止口倒角工序:根据客户需求定制,优势在于切削性能稳定,性价比高。 

    (4)针对铝合金发动机缸体:高速铣削平面选择华菱超硬PCD刀具,其
切削速度可达3000m/min,具有优良的加工特性。针对孔系推荐华菱超硬PCD铰刀,提高刀具寿命,保证较高的尺寸精度和表面粗糙度。 

    其中铣削案例如下:

24.jpg

加工材质:灰铸铁 
加工工序:精铣 
刀片型号:BN-S300  SNEN090308ENS-M08 
切削参数:Vc=1700m/min,Fz=0.12mm/r/每齿,ap=0.3mm 
加工方式:干式切削

刀具材质

进给速度

单刃寿命

效率

华菱BN-S300

3670mm/min

100件/刃

提升0.6倍

某欧系品牌CBN

2200mm/min

80件/刃

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发动机缸盖

 

 

2.jpg

    (1)缸盖精铣工序:推荐BN-S300牌号整体聚晶立方氮化硼刀片,生产率显著提高,切削性能稳定。可优势代替山高刀具等国际一线品牌。 
    (2)气门倒角工序:根据客户需求定制,优势在于切削性能稳定,性价比高。 
    (3)配套气门座圈车削工序:常用型号推荐DCGW11T304等,优势在于可实现高速切削,获得较高光洁度。

 


硼铸铁缸套

 

 

3.jpg

        (1)外圆车削工序:推荐整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S300牌号,可干式切削,其刀具耐用度相对陶瓷刀具提升N倍。 
    (2)切槽工序:根据客户要求定制,获得更长刀具寿命和更高生产效率。 
    其中外圆车削案例如下:

22.jpg
加工工序:精加工外圆 
工件材质:硼铸铁 
刀片型号:BN-S300  SNMN120412 
切削参数:Vc=850m/min,Fr=0.25mm/r,ap=0.5mm 
加工方式:湿式切削 
刀具材质切削速度加工节拍单刃寿命

华菱BN-S300

850m/min

23秒/件120件/刃

某欧系品牌陶瓷刀片

500m/min

40秒/件

25件

 


齿轮、齿轮轴

 

 

4.jpg

        (1)连续切削工况:推荐镶嵌式立方氮化硼刀片BN-H11和BN-H20材质,多刃口更经济,高速切削,相较于陶瓷刀片寿命提升N倍。 
    (2)断续切削工况:推荐复合式立方氮化硼刀片BN-H10和BN-H21材质,切削性能稳定,可优势代替进口刀具。

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